| 问题 | 付了定金商品出了问题 |
| 释义 | 楼上＠尹格说到“是哪个采购把这种不配合的供应商放进来的”，对于供应商不配合这种情况，确实要反省供应商选择上的问题，但下单前的判断没有100％准确的。。。。。在下单前，通过各种沟通，样品，验厂对供应商的进行初步判断，配合度这种大部分还要来自合作之后判断——订单没到手之前，不配合才怪呢！ 对于“验货不合格供应商不配合”这个问题，以下是我的一点经验之谈： 1．如果对该产品或者相关产品比较熟悉，在下单之前就与供应商商议好质量标准，验货标准，这时供应上会告诉你标准是不是能达到，他们能提供的是什么样的质量水平，你们接受就可以继续订单，不接受就取消订单。 2．在1的基础上，将质量和验货标准写到订单里，同时写上质量出现争议时的解决办法。比如，验货不合格时，供应商需要在规定时间返工重做，返工2次还不合格者，返还首付款，并接受罚款。写在订单里面很重要，可以有效的让不合作的供应商闭嘴。 以上两点建立在对产品比较熟悉的情况下，能预先考虑到质量点和相关质量风险。如果对采购的产品不熟，但产品是行业标准件，即非定制产品，也还有另外一个办法： 3．如果对采购的产品不熟，但产品是行业标准产品，可以将产品的生产标准写在订单里，这个标准一定是工厂可以达到的，各种性能和质量标准也是行业认可的，有明文规定的，一般这种标准里面都会有质量判定标准。写在订单里，就是默认双方都遵守和认可这个标准，不会出现争议。 4．对于非标准产品，按照以上第1第2点来操作。 5．还有一种情况，以上工作都做了，验货不合格，出现了“不影响性能和使用”，但在“一定程度上”影响美观这种不合格质量点，不合格率在“一定程度上”超过了验货标准，这里的程度参见验货标准。这种可以让工厂进行返工挑拣货重做，一般供应商会按照次品率多生产一定比例的产品。不合格率比较小的话，一般供应商还是愿意返工的。但这样的供应商要格外注意，要跟他们分析讨论是哪里出了问题导致不合格率超过标准，这些问题是不是能改进和控制。如果供应商几次出现验货不合格返工的情况，基本可以考虑更换供应商了。 也有的工厂因为订单数量大，即便是小的不合格率，返工挑拣和重做的成本也是很大的，有可能导致不赚钱或者赔钱的情况，这个时候就要看采购谈判的能力啦，威逼利诱（威逼就是订单条款啦，利诱就是将来合作啦），等等。 如果真遇到这种：“反正不影响使用，没有关系的”，“返工买不到材料”，“货就这样了，你们不要算了（有的时候还说“我们可以卖给其他客户”），使用种种理由来拒绝返工，这种供应商可能是面向低端市场，他们的客户一般这样的质量问题都可以接受，所以造就了他们这样的质量理念，质量控制不严，相关成本也低，一般这样的工厂给出的价格也低。避免的方法就是，选择供应商的时候不要眼睛总盯着低阶，牢牢记住一分价格一分货。同时要选择有一定规模，生产经验和管理水平的供应商。如果这种情况真的发生了，即便取消订单定金能退，买方的时间损失，信誉损失都已经造成了，这种情况是最不愿见到的。打官司吧时间长花费多，订单金额也不大，搞来搞去赔偿也就是那么点，不值得。这种死猪不怕开水烫的供应商目前我没有遇到过，但我以前收到过一封邮件，内容是说XXX工厂不讲信誉，产品不合格还不退款之类，邮件群发给很多同行业的人，告诫不要跟这家工厂合作，这可能也是一种办法吧，呵呵。 如果验货不合格，纯粹是因为“性能不符合要求，外观严重影响销售，且不合格产品比例非常高”，这种情况应该很少吧，除非是生产经验严重不足，规模很小谈不上管理和质量控制的供应商。这样的供应商很容易在下单之前淘汰掉吧？ 以上是我的经验之谈，大家多多指教，多多补充啊。 |
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